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湿喷机在隧道中的应用

文章来源:未知 发布时间:2019-06-13 12:08:20 浏览数: 609次

  1.湿喷原料的控制与配合比

  采用中、粗硬质河砂对细集料进行优化,合理的级配和细度模数在2.5~3.2之间。选用5~15 mm砂砾为粗集料。选用普通硅酸盐水泥(PO.425)配制符合混凝土设计标志的水泥,其技术指标符合规定。根据现场施工经验,混凝土的塌陷程度应控制在180~200 mm之间,当塌陷过小时,容易出现管道堵塞现象。当塌陷过大时,混凝土很难稳定,容易倒塌,回弹量大。同时增加了促进剂的用量,不能保证混凝土的强度。

  二、注射表面的检测与处理

  首先,测量喷射围岩的基本尺寸,使隧道外轮廓光滑。对未开挖部分进行修复,去除浮石,然后用高压水或气体清除喷淋表面的污泥、粉尘和细石。如果隧道有渗漏,应找出水源,做好防排水措施。必要时,应采用凿岩机进行围岩排水,防止喷射混凝土与围岩之间的水阻碍混凝土粘结,延缓混凝土强度的提高。

  三、喷枪运动员训练与湿喷作业要点

  应加强对喷枪运动员的训练,使他们能够掌握湿喷机的性能和操作要点。了解湿喷技术是一个动态的施工过程。混凝土的塌陷程度、风压、喷射角度和喷射距离应根据现场实际情况进行调整。当侧壁为湿喷时,软管长度不应超过20m,风压控制在0.3×0.5MPa,风压控制在0.2~0.4Mpa。

  1.湿喷机喷水角度和距离操作时,喷嘴应垂直于喷头表面,侧壁喷头应将喷嘴向下弯曲至10°左右,以便在混凝土顶部喷出较厚的混凝土梁,避免喷管与喷头表面小角度引起的波形喷雾表面不均匀,增加回弹。喷射距离应根据混凝土的最小回弹量和最大强度确定。一般喷管与喷淋面的距离在1≤~1.5m范围内,可以清晰地看到喷管,使材料束集中。最小回弹是合适的。

  2.湿喷机注入法施工中采用分层注入法,一次注入厚度为4~6cm。厚度测量组件嵌入在设计确定的第一层喷涂之前的截面位置,只有在第一层喷涂后第一层的硬化达到一定强度后才能喷涂下层。

  3.在时间间隔隧道中,湿喷机注入序列和喷射顺序是由上到下的第一壁和拱,从上到下被分割和分层。施工中,纵断面为3≤4 m,断面宽度约为2 m。在向上移动前,每一段应旋转并从水平方向的较低部分返回,当岩石表面有一个较大的凹面时,应先将其喷平。在喷雾过程中,喷头首先要找到一个平面凹面,然后慢慢地、均匀地将喷头移动成螺旋或S形。

   
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